برج های دفع اکسیژنز نقش مهمی در فرآیندهای مختلف صنعتی ، به ویژه مواردی که نیاز به حذف اکسیژن محلول از مایعات دارند ، ایفا می کنند. ما به عنوان یک تأمین کننده معتبر برج اکسیژن زدایی ، ما اهمیت اطمینان از عملکرد این برج ها را به طور کارآمد درک می کنیم. در این پست وبلاگ ، ما به موضوعات متداول می پردازیم که می تواند با برج های دفع اکسیژن ایجاد شود و مراحل عیب یابی عملی را برای حفظ آنها در شرایط بهینه ارائه دهیم.
درک اصول یک برج دفع اکسیژن
قبل از اینکه به عیب یابی بپردازیم ، درک اساسی در مورد چگونگی عملکرد یک برج اکسیژن زدایی ضروری است. یک برج دفع اکسیژن به طور معمول از ترکیبی از فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی برای از بین بردن اکسیژن محلول از یک مایع ، معمولاً آب استفاده می کند. مایع از طریق یک بستر بسته بندی شده اسپری یا آبشار می شود ، جایی که با یک پیشخوان جریان جریان گاز سلب مانند بخار یا نیتروژن در تماس است. گاز سلب شده به جابجایی اکسیژن محلول از فاز مایع در فاز گاز کمک می کند که سپس از برج خارج می شود.
موضوعات مشترک و مراحل عیب یابی
1. حذف اکسیژن ناکافی
علل احتمالی
- جریان گاز ناکافی: اگر سرعت جریان گاز سلب خیلی کم باشد ، قادر نخواهد بود اکسیژن محلول را از مایع جابجا کند. این می تواند به دلیل سوپاپ عرضه گاز نقص ، خط گاز گرفتگی یا کمپرسور گاز کم اندازه باشد.
- توزیع مایع ضعیف: توزیع ناهموار مایع در بستر بسته بندی شده می تواند به مناطقی منجر شود که مایع در تماس مناسب با گاز سلب قرار نگیرد. این می تواند توسط یک صفحه توزیع کننده آسیب دیده ، انسداد در خطوط خوراک مایع یا طراحی برج نادرست ایجاد شود.
- دمای پایین: کارایی حذف اکسیژن وابسته به دما است. اگر دمای مایع خیلی کم باشد ، میزان انتقال جرم اکسیژن از مایع به فاز گاز کاهش می یابد.
مراحل عیب یابی
- سیستم گاز سلب را بررسی کنید: دریچه تأمین گاز را بازرسی کنید تا اطمینان حاصل شود که کاملاً باز و عملکرد صحیح است. هرگونه انسداد در خط گاز را بررسی کنید و هر نوع فیلتر مسدود شده را تمیز یا جایگزین کنید. اگر کمپرسور گاز کم اندازه است ، به روزرسانی آن را در نظر بگیرید تا سرعت جریان مورد نیاز را تأمین کنید.
- سیستم توزیع مایع را بازرسی کنید: صفحه توزیع کننده را برای هرگونه علائم خسارت یا انسداد بررسی کنید. در صورت لزوم صفحه توزیع کننده را تمیز یا جایگزین کنید. خطوط خوراک مایع را برای گرفتگی بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که آنها به درستی وصل شده اند.
- دما را تنظیم کنید: اگر درجه حرارت خیلی کم است ، با استفاده از مبدل حرارتی ، دمای خوراک مایع را افزایش دهید. دما را از نزدیک کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که در محدوده بهینه برای حذف اکسیژن باقی می ماند.
2. افت فشار زیاد
علل احتمالی
- بسته بندی: با گذشت زمان ، بستر بسته بندی شده می تواند با آوار ، مقیاس یا رشد بیولوژیکی روبرو شود. این می تواند جریان مایع و گاز را محدود کند و منجر به افزایش افت فشار در برج شود.
- سرعت جریان بیش از حد مایع: اگر سرعت جریان مایع خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث ایجاد سیل در برج شود که باعث کاهش چشمگیر افت فشار می شود.
- خروجی گاز مسدود شده: یک خروجی گاز مسدود شده می تواند از فرار گاز از برج جلوگیری کند و باعث افزایش فشار می شود.
مراحل عیب یابی
- بسته بندی را تمیز یا جایگزین کنید: اگر بسته بندی شده باشد ، ممکن است نیاز به تمیز کردن یا تعویض داشته باشد. روشهای مختلفی برای تمیز کردن بسته بندی مانند تمیز کردن شیمیایی یا شستشوی مکانیکی وجود دارد.
- سرعت جریان مایع را تنظیم کنید: سرعت جریان مایع را به سطحی که در مشخصات طراحی برج قرار دارد ، کاهش دهید. برای اطمینان از کاهش آن ، افت فشار را کنترل کنید.
- خروجی گاز را بررسی کنید: برای هرگونه انسداد ، خروجی گاز را بازرسی کنید و در صورت یافتن آنها را حذف کنید. شیر دریچه را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که کاملاً باز و عملکرد صحیح دارد.
3. مسائل کف سازی
علل احتمالی
- حضور سورفاکتانتها: سورفاکتانت ها در خوراک مایع می توانند باعث ایجاد کف در برج شوند. این سورفاکتانت ها می توانند از منابع مختلفی مانند مواد تمیز کننده مورد استفاده در فرآیندهای بالادست یا ناخالصی های موجود در مواد اولیه تهیه شوند.
- سرعت گاز بالا: اگر سرعت گاز خیلی زیاد باشد ، می تواند مایع را تحریک کرده و باعث کف شدن شود.
- سطح مایع پایین: یک سطح مایع پایین در برج می تواند باعث شود گاز با شدت بیشتری با مایع مخلوط شود و منجر به کف شدن شود.
مراحل عیب یابی
- سورفاکتانت ها را بردارید: اگر سورفاکتانت ها در خوراک مایع وجود دارند ، با استفاده از سیستم سورفاکتانت - حذف ، مانند یک همبستگی یا یک درمان شیمیایی در نظر بگیرید. همچنین می توانید سعی کنید منبع سورفاکتانت ها را در فرآیندهای بالادست شناسایی و از بین ببرید.
- سرعت گاز را کاهش دهید: سرعت جریان گاز را کاهش دهید تا سرعت گاز کاهش یابد. این کار را می توان با تنظیم شیر عرضه گاز یا تنظیمات کمپرسور گاز انجام داد.
- سطح مایع مناسب را حفظ کنید: سطح مایع موجود در برج را کنترل کنید و اطمینان حاصل کنید که در محدوده توصیه شده قرار دارد. در صورت لزوم میزان خوراک مایع را تنظیم کنید تا سطح مایع پایدار حفظ شود.
4
علل احتمالی
- خرابی مهر و موم: واشر و مهر و موم در اطراف اتصالات برج ، منهول ها و درگاه های دسترسی می توانند با گذشت زمان بدتر شوند و منجر به نشت شوند.
- خوردگی: خوردگی پوسته برج یا اجزای داخلی می تواند سوراخ یا ترک ایجاد کند و اجازه می دهد تا مایع یا گاز نشت کند.
- ارتعاش: لرزش بیش از حد می تواند باعث شل شدن اتصالات برج و آسیب به مهر و موم شود.
مراحل عیب یابی
- مهر و موم ها را بازرسی و جایگزین کنید: تمام واشرها و مهر و موم ها را برای علائم سایش یا آسیب بررسی کنید. هر مهر و موم های فرسوده را با مواد جدید جایگزین کنید. اطمینان حاصل کنید که مهر و موم ها به درستی نصب و محکم شده اند.
- خوردگی: در صورت تشخیص خوردگی ، میزان آسیب را ارزیابی کنید. برای خوردگی جزئی ، می توانید یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی را اعمال کنید. برای موارد شدیدتر ، جایگزین اجزای فاسد شده در نظر بگیرید.
- لرزش را کاهش دهید: منبع لرزش ، مانند یک فن نامتعادل یا پمپ نادرست را مشخص کنید. تنظیمات لازم را برای کاهش سطح لرزش انجام دهید.
سایر انواع برج مرتبط
علاوه بر برج های دفع اکسیژن ، ما همچنین انواع دیگری از برج هایی را که در فرآیندهای صنعتی استفاده می شود ، تهیه می کنیم. به عنوان مثال ، مابرج خشک کنبرای از بین بردن رطوبت از گازها یا مواد جامد و ما طراحی شده استبرج خنک کننده ترکیبیمزایای استفاده از روش خنک کننده مرطوب و خشک را با هم ترکیب می کند. ما نیز ارائه می دهیمبرج خنک کننده تبخیرکه از تبخیر آب برای خنک کردن یک مایع فرآیند استفاده می کند.
پایان
عیب یابی یک برج دفع اکسیژن ، به یک رویکرد سیستماتیک و درک خوبی از عملکرد آن نیاز دارد. با شناسایی موضوعات مشترک و پیروی از مراحل عیب یابی مناسب ، می توانید اطمینان حاصل کنید که برج دفع اکسیژن رسانی به طور کارآمد و مؤثر عمل می کند. اگر با مشکلی روبرو هستید که به تنهایی قادر به حل آن نیستید ، از تماس با ما دریغ نکنید. ما به عنوان یک تأمین کننده برجسته برج اکسیژن رسانی ، ما تخصص و منابع لازم را برای ارائه پشتیبانی مورد نیاز شما در اختیار شما قرار می دهیم. این که آیا شما برای عیب یابی ، نگهداری یا قطعات جایگزین به کمک نیاز دارید ، ما برای کمک به اینجا هستیم. امروز برای بحث در مورد نیازهای خود با ما تماس بگیرید و بررسی کنید که چگونه می توانیم به شما در بهینه سازی عملکرد برج دفع اکسیژن خود کمک کنیم.
منابع
- پری ، RH ، و گرین ، DW (1997). کتابچه راهنمای مهندسان شیمی پری. مک گرا - هیل.
- Sinnott ، RK (2005). مهندسی شیمی کولسون و ریچاردسون: طراحی مهندسی شیمی. Elsevier