چرا ما را انتخاب کنید؟
تیم حرفه ای
ما دارای یک تیم با تکنولوژی بالا و آموزش دیده متشکل از بیش از 260 کارمند هستیم که در میان آنها 80 پرسنل مهندسی و فنی (5 مهندس ارشد و 50 متخصص با عناوین متوسط و متوسط) و بیش از 100 جوشکار معتبر وجود دارد.
تجهیزات پیشرفته
این شرکت علاوه بر تجهیزات پشتیبان تولید با کیفیت، مجهز به تجهیزات بازرسی و آزمایش پیشرفته و بی نقص، تجهیزات تست نشت فشار، تجهیزات فیزیکی و شیمیایی و آزمایشگاه جوش و ... می باشد.
طیف کامل محصولات
محصولات ما شامل مبدل حرارتی، جداکننده، راکتور، مخزن ذخیره، برج، تجهیزات برودتی، فیلترها، اواپراتور شیمیایی و آلومینا می باشد.
کنترل کیفیت
این شرکت دارای گواهینامه سیستم کیفیت استاندارد ISO 9001، گواهینامه سیستم مدیریت محیط زیست ISO14001 و ISO45001 است.
مبدل حرارتی تیوب باندل چیست؟
مبدل حرارتی باندل لوله ای یک دستگاه مبادله حرارت معمولی است که دو مایع با دماهای مختلف را برای تبادل گرما می سازد. از طریق مخزن مبدل حرارتی می توان یک سیال را خنک کرد و سیال دیگر را گرم کرد تا دمای مورد نیاز را برآورده کند.
مبدل حرارتی دم دیوار نازک استیل ضد زنگ
مبدل حرارتی دم نازک از جنس استنلس استیل نوعی تجهیزات تبادل حرارتی با راندمان بالا است.
مبدل حرارتی فولاد ضد زنگ یک تجهیزات تبادل حرارت کارآمد است که به طور گسترده در کاربردهای مهندسی مدرن استفاده می شود.
مبدل حرارتی دیواره نازک تیتانیوم دم
مبدل حرارتی دیواره نازک تیتانیومی یک تجهیزات تبادل حرارتی کارآمد و مقاوم در برابر خوردگی است.
مبدل حرارتی دو لوله ای نوعی تجهیزات تبادل حرارتی با راندمان بالا با ساختار منحصر به فرد و طراحی نفیس است.
مبدل های حرارتی پوسته و لوله یک نوع متداول از تجهیزات تبادل حرارتی هستند که از مجموعه ای از لوله ها تشکیل شده است که در یک محفظه محصور شده اند.
مبدل حرارتی لوله ای که به عنوان مبدل حرارتی لوله نیز شناخته می شود، یک تجهیزات تبادل حرارتی است که به طور گسترده در صنایع شیمیایی و نفت استفاده می شود.
لوله های مبدل حرارتی از جنس استنلس استیل
لوله های مبدل حرارتی از جنس استنلس استیل اجزای حیاتی در سیستم های مختلف صنعتی و HVAC (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع) هستند.
مبدل حرارتی بخار وسیله ای است که برای انتقال گرما از طریق اختلاف دمای بین بخار و محیط دیگر استفاده می شود.
اجزای مبدل حرارتی باندل لوله چیست؟
پوسته:پوسته بیرونی ترین محفظه یا محفظه مبدل حرارتی است. معمولاً شکل استوانه ای یا مستطیلی دارد و پشتیبانی ساختاری برای اجزای داخلی فراهم می کند. پوسته شامل هر دو ورودی و خروجی سیال سمت لوله و سمت پوسته است.
لوله ها:لوله ها اجزای اصلی مبدل حرارتی هستند که در آن انتقال حرارت رخ می دهد. آنها معمولاً از موادی مانند مس، فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای مختلف ساخته می شوند. سیال سمت لوله از طریق این لوله ها جریان می یابد و گرما از طریق دیواره های لوله به سیال سمت پوسته منتقل می شود.
ورق های لوله:ورق های لوله صفحات ضخیم و مسطح در انتهای پوسته هستند که لوله ها در آن نصب شده اند. آنها برای حمایت و محکم کردن لوله ها در داخل پوسته و ایجاد یک مهر و موم برای جلوگیری از نشت بین سمت لوله و سیالات سمت پوسته استفاده می کنند.
بافل ها:بافل ها اجزای داخلی هستند که اغلب به شکل صفحات یا میله های فلزی هستند که در داخل پوسته قرار می گیرند. هدف اصلی آنها هدایت جریان سیال سمت پوسته و افزایش انتقال حرارت با ایجاد تلاطم است. بافل ها اطمینان حاصل می کنند که مایع سمت پوسته از روی لوله ها و اطراف آنها عبور می کند تا راندمان تبادل حرارت را به حداکثر برساند.
بسته لوله:مجموعه ای از لوله ها، صفحات لوله و بافل ها اغلب به عنوان بسته نرم افزاری لوله نامیده می شود. این بخش اصلی انتقال حرارت مبدل حرارتی است و می توان آن را برای اهداف نگهداری و تمیز کردن جدا کرد.
سرپوش های انتهایی و جلدهای کانال:انتهای پوسته با کلاهک های انتهایی یا پوشش های کانال مهر و موم شده است. این اجزا از دور زدن سیال سمت پوسته از بسته نرم افزاری لوله جلوگیری می کنند و از جریان آن در کل سطح لوله اطمینان حاصل می کنند.
مفهوم و عملکرد یک مبدل حرارتی باندل لوله نسبتاً ساده است و بر اساس جریان و تماس حرارتی دو مایع است. نام مبدل حرارتی باندل لوله به عنوان توضیحی در مورد فرآیند عمل می کند که تبادل دما بین دو سیال است. در یک مبدل حرارتی، یک سیال گرم یا داغ در اطراف یک سیال سرد جریان می یابد و گرما را در جهت جریان سیال سرد منتقل می کند.
هرگاه دو ماده با هم تماس پیدا کنند، گرما از طریق سطوح رسانای بین آنها منتقل می شود. مبدل های حرارتی باندل لوله ای برای تسهیل این انتقال حرارت طراحی شده اند و به دو سیال مختلف اجازه می دهند تا گرما را از طریق سطوح فلزی تبادل کنند.
در یک مبدل حرارتی باندل لوله، یک سیال از طریق لوله ها حرکت می کند در حالی که سیال دیگر در اطراف لوله های درون پوسته جریان دارد. به عنوان مثال، در یک مبدل حرارتی لوله لوله مستقیم، سیال پوسته از ورودی بالا وارد می شود، در حالی که سیال لوله از ورودی سمت راست پایین وارد می شود.
این مبدل های حرارتی از دو بخش اصلی تشکیل شده اند: سمت پوسته و سمت لوله. تخصیص مناسب سیال ضروری است، تعیین اینکه کدام طرف سیال داغ را کنترل می کند و کدام طرف سیال سرد را کنترل می کند.
در مواردی که اختلاف فشار بین سیال ها وجود دارد، سیال فشار پایین تر از طریق ورودی پوسته هدایت می شود، زیرا لوله ها برای تحمل فشارهای بالاتر ساخته شده اند.
● سمت پوسته
هنگام پیکربندی جریان سیال در سمت پوسته، بسیار مهم است که به یاد داشته باشید که ساخت پوسته در مقایسه با لوله ها گران تر است و همچنین تمیز کردن آن چالش برانگیزتر است. بافل های داخل پوسته به مدیریت جریان سیال کمک می کنند و آن را در سراسر بسته های لوله هدایت می کنند.
سمت پوسته معمولاً برای جابجایی سیالات چسبناک و سیال هایی با نرخ جریان بالا استفاده می شود، زیرا تلاطم افزایش یافته و ضریب انتقال حرارت بالاتر را فراهم می کند. این تنظیم به ویژه برای مدیریت اختلاف دمای زیاد موثر است.
● سمت لوله
برای اطمینان از جریان آشفته در سمت لوله، توربولاتورها در داخل لوله ها از طریق منافذ در ورق لوله نصب می شوند. این تلاطم، راندمان انتقال حرارت را افزایش می دهد، شبیه به اثر در سمت پوسته. علاوه بر این، توربولاتورها با جلوگیری از رسوب به حفظ تمیزی لوله ها کمک می کنند. در حالی که لوله ها عموما دارای تلاطم و افت فشار کمتری هستند، جریان روانتر سیال را تسهیل می کنند.
● پاس می دهد
مبدل های حرارتی باندل لوله بر اساس تعداد عبور دسته بندی می شوند که می تواند از یک تا هشت یا بیشتر متغیر باشد. این به صورت 1-1، 1-2، 1-4، و غیره نشان داده میشود که عدد اول تعداد پوستهها و عدد دوم تعداد پاسها را نشان میدهد. هر پاس به تعداد دفعاتی که سیال در سمت پوسته گردش می کند اشاره دارد. به عنوان مثال، یک مبدل حرارتی تک گذر به سیال اجازه می دهد تنها یک بار از پوسته عبور کند. افزایش تعداد پاس ها معمولاً ضریب انتقال حرارت را افزایش می دهد.
مبدل های حرارتی باندل لوله ای به دلیل مزایای مختلفی که نسبت به سایر مبدل های حرارتی ارائه می دهند، به طور گسترده در تعدادی از صنایع، به ویژه در پالایشگاه ها استفاده می شود:
● مبدل های حرارتی باندل لوله ای راندمان انتقال حرارت بیشتری دارند.
● این مبدل های حرارتی راه حلی بهینه برای گرمایش استخر، ماشین آلات معدن، پک های برق هیدرولیک و غیره هستند.
● این مبدل های حرارتی را می توان به راحتی از بین برد. بنابراین، تمیز کردن و تعمیر آسان است.
● مبدل های حرارتی در اندازه فشرده هستند.
● ظرفیت این مبدل های حرارتی را می توان با افزودن صفحات به صورت جفت افزایش داد.
● این مبدل ها در مقایسه با کولرهای نوع صفحه ای مقرون به صرفه هستند.
● از آنجایی که تست فشار نسبتاً ساده است، می توان به راحتی نشت لوله را پیدا کرد و آنها را برطرف کرد.
● از این مبدل های حرارتی می توان در سیستم هایی استفاده کرد که دما و فشار کاری بالاتری دارند.
مراحل طراحی مبدل حرارتی باندل لوله
● هدف مبدل حرارتی دسته لوله را تعیین کنید
برنامه شما چه الزامات خاصی برای انتقال حرارت دارد؟ آیا سیال در حال گرم شدن یا خنک شدن است؟ دما و فشار مورد نیاز برای سیالات سمت پوسته و سمت لوله چقدر است؟ یک طراحی خوب به توانایی شما در درک اهداف و محدودیت های مبدل حرارتی بسته لوله ای بستگی دارد.
● انتخاب مواد
انتخاب مواد مناسب برای پوسته، لولهها و سایر قسمتهای مبدل حرارتی دسته لوله ضروری است. مواد بر اساس معیارهای مختلفی از جمله مقاومت در برابر خوردگی، دما و فشار مورد نیاز و ویژگیهای سیال مورد استفاده انتخاب میشوند.
● ناحیه انتقال حرارت را تعیین کنید
برای تعیین اینکه یک مبدل حرارتی باندل لوله به چه مقدار مساحت انتقال حرارت نیاز دارد، لازم است هم سرعت انتقال حرارت و هم تفاوت دما بین دو سیال را بدانیم. مساحت انتقال حرارت را می توان با کمک فرمول زیر محاسبه کرد:
Q=U * A * ΔTlm
Q=نرخ تبادل حرارت (بر حسب وات یا واحد حرارتی بریتانیا در ساعت).
U=ضریب انتقال حرارت کل (بر حسب W/m²·K یا BTU/hr·ft²· درجه F).
یک=منطقه تبادل حرارت (به متر مربع یا فوت مربع).
Tlm=گرادیان دمای متوسط به عنوان لگاریتم (به کلوین یا فارنهایت).
● چیدمان لوله و هندسه
راندمان مبدل حرارتی باندل لوله به شدت تحت تأثیر هندسه و چیدمان لوله ها است. گزینه های زیادی برای طراحی لوله وجود دارد که از جمله آنها می توان به قطر، طول، گام و تعداد عبور لوله اشاره کرد. در حالی که لوله های بلندتر با قطر کمتر می توانند راندمان انتقال حرارت را بهبود بخشند، ممکن است منجر به افت فشار بیشتر نیز شوند. جریان سیال سمت پوسته تحت تأثیر گام لوله یا فاصله بین لوله ها قرار می گیرد.
● تعداد لوله های مورد نیاز را محاسبه کنید
نرخ انتقال حرارت در نظر گرفته شده و سرعت جریان سیال سمت لوله تعیین می کند که چند لوله در مبدل حرارتی دسته لوله مورد نیاز است. برای تعیین تعداد لوله مورد نیاز می توانید از فرمول زیر استفاده کنید:
N=Q / UA ΔTlm
N=تعداد لولهها.
Q=سرعت انتقال حرارت.
U=ضریب انتقال حرارت.
یک=ناحیه تبادل حرارت.
Tlm=تفاوت میانگین لگاریتمی دما
● اندازه پوسته
تعدادی از متغیرها، از جمله اندازه و کمیت لولهها، نرخ جریان سیال در سمت پوسته و افت فشار مورد نیاز، بر ابعاد پوسته، از جمله طول و قطر آن تأثیر میگذارند. قطر پوسته باید اجازه حرکت سیال کافی را بدهد و در عین حال فضای کافی برای لوله ها باقی بماند.
● برآورد افت فشار
طراحی مناسب نیاز به تخمین افت فشار در سمت پوسته و همچنین سمت لوله دارد. افت فشار بر اثربخشی و عملکرد مبدل حرارتی دسته لوله تأثیر می گذارد. محاسبات کاهش فشار متغیرهایی مانند ویژگی های سیال، پیکربندی لوله و نرخ جریان را در نظر می گیرند.
● طراحی بافل
بافل ها در داخل پوسته نصب می شوند تا انتقال حرارت بهتر و جریان مستقیم سیال را فراهم کنند. فاصله و طراحی بافل ها برای دستیابی به راندمان انتقال حرارت مورد نظر و در عین حال به حداقل رساندن فشار و افت بسیار مهم است. بسته به هدف، تنظیمات مختلف بافل، از جمله بافل های قطعه ای یا مارپیچی، ممکن است به کار گرفته شوند.
● تعیین ضریب انتقال حرارت کلی
ضریب انتقال حرارت کلی نقش مهمی در طراحی مبدل حرارتی دسته لوله (U) دارد. مقاومت انتقال حرارت در هر دو طرف پوسته و لوله محاسبه می شود. همبستگیهای تجربی را میتوان برای تعیین U، متغیری که برای مبدلهای حرارتی لولهای مخصوص مواد و طراحی است، استفاده کرد.
● در نظر گرفتن رسوب و نگهداری
با گذشت زمان، رسوب گیری رسوبات روی سطوح مبدل حرارتی دسته لوله می تواند باعث از دست دادن کارایی آن شود. هنگام انتخاب مواد و محاسبه منطقه انتقال حرارت، طراحان باید رسوبات را در نظر بگیرند. مبدل حرارتی باندل لوله نیز باید با نگهداری ساده ساخته شود، که می تواند مستلزم استفاده از بسته های لوله قابل جدا شدن باشد.
● انبساط حرارتی
هنگام ساخت یک مبدل حرارتی باندل لوله، انبساط حرارتی را در نظر بگیرید. تغییرات دما ممکن است باعث انبساط یا انقباض مواد با سرعت های مختلف شود. ساختار مبدل حرارتی دسته لوله ممکن است در نتیجه استرس را تجربه کند، که برای افزایش عمر سیستم باید کنترل شود.
تمیز کردن مبدل حرارتی دسته لوله
برنامه منظم تمیز کردن
بر اساس نیازهای خاص مبدل حرارتی دسته لوله و ماهیت سیالات در حال پردازش، یک برنامه تمیز کردن معمول ایجاد کنید. تمیز کردن منظم به جلوگیری از ایجاد رسوب و پوسته پوسته شدن کمک می کند.
انواع رسوب را شناسایی کنید
نوع رسوب یا رسوبات موجود در مبدل حرارتی دسته لوله را تعیین کنید. انواع متداول شامل رسوب، محصولات خوردگی، رشد بیولوژیکی و رسوب است. انواع مختلف رسوب ممکن است به روش های تمیز کردن متفاوتی نیاز داشته باشند.
تمیز کردن شیمیایی
برای حل کردن و از بین بردن رسوبات رسوب از مواد شیمیایی تمیزکننده یا حلال های مناسب استفاده کنید. برای انتخاب مواد پاک کننده مناسب برای مشکل رسوب گیری خاص خود، با کارشناسان شیمی مشورت کنید.
تمیز کردن مکانیکی
روش های مکانیکی مانند مسواک زدن، جت آب یا استفاده از خراش ها می توانند برای از بین بردن فیزیکی رسوبات از سطوح لوله موثر باشند. برای جلوگیری از آسیب رساندن به مواد لوله باید مراقب باشید.
از مواد ساینده اجتناب کنید
از استفاده از مواد تمیز کننده ساینده یا روش هایی که می تواند به سطوح لوله آسیب برساند، خودداری کنید، به ویژه در مواردی که مواد ظریف یا لوله های جدار نازک هستند.
جداسازی مبدل حرارتی دسته لوله
برای موارد رسوب شدیدتر، به طور جزئی یا کامل مبدل حرارتی دسته لوله را جدا کنید تا امکان دسترسی بهتر برای تمیز کردن فراهم شود. این ممکن است برای مبدل های حرارتی باندل لوله پوسته و لوله ضروری باشد.
کنترل کیفیت آب
اطمینان حاصل کنید که کیفیت آب یا سایر مایعات در حال گردش از طریق مبدل حرارتی دسته لوله در سطوح مناسب برای به حداقل رساندن رسوب حفظ می شود. این می تواند شامل کنترل pH، نرم شدن آب و فیلتراسیون باشد.
پالایشگاه های نفت و فرآوری گاز
مبدلهای حرارتی باندل لوله در سراسر پالایشگاههای نفت، ارتقاء دهندهها و تأسیسات SAGD به دلیل ساخت قوی و سهولت نگهداری و تمیز کردن استفاده میشوند. مبدل حرارتی باندل لوله نیز معمولاً در صنایع پردازش گاز و انتقال گاز یافت می شود زیرا برای کاربردهای فشار بالا مناسب هستند.
صنایع پتروشیمی
در کارخانه های پتروشیمی از این مبدل ها برای تغلیظ، خنک کردن و یا گرم کردن مواد شیمیایی مختلف در فرآیند پالایش استفاده می شود. آنها باید برای مقابله با مواد خورنده و فشار بالا سخت باشند.
تولید برق
نیروگاه ها از مبدل های حرارتی لوله ای برای متراکم کردن بخار پس از چرخاندن توربین ها به آب استفاده می کنند. آنها بخش مهمی از بازیافت بخار و بالا نگه داشتن راندمان هستند.
فرآوری مواد غذایی
صنایع غذایی از این مبدل ها برای گرم کردن یا خنک کردن محصولات به آرامی و یکنواخت استفاده می کنند.
شرکت تولید تجهیزات صنعتی Zhangjiagang Changshou
این شرکت دارای سرمایه ثبت شده 80 میلیون یوان و زیربنای تولید 35،000 متر مربع، و یک تیم پیشرفته و آموزش دیده متشکل از بیش از 260 کارمند، شامل 80 کارمند مهندسی و فنی است. پرسنل (5 مهندس ارشد و 50 متخصص با عناوین متوسطه و متوسطه) و بیش از 100 جوشکار دارای گواهی. این کارکنان تجربه زیادی در ساخت و نصب مخازن تحت فشار و ساخت تجهیزات بزرگ در محل دارند. علاوه بر تجهیزات پشتیبانی تولید با کیفیت بالا، این شرکت دارای تجهیزات بازرسی و آزمایش پیشرفته و کامل، تجهیزات تست نشت فشار، تجهیزات فیزیکی و شیمیایی، آزمایشگاه جوش و غیره است.
گواهی ما
سوالات متداول
تگ های محبوب: مبدل حرارتی باندل لوله، تولید کنندگان مبدل حرارتی بسته نرم افزاری لوله چین، تامین کنندگان، کارخانه, Warmtewisselaar vir tegniese ondersteuning, hitteruiler vir elektroniese montering, warmtewisselaar vir humiditeitsbeheer, warmtewisselaar vir korttermynproduksie, warmtewisselaar vir handelsmerk, warmtewisselaar vir prototipe produksie
