1. اواپراتورهای فیلم در حال سقوط
در اواپراتورهای فیلم در حال سقوط، مایع و بخار در جریان موازی به سمت پایین جریان می یابند. مایع غلیظ از قبل گرم شده به دمای جوش می رسد. از طریق یک دستگاه توزیع در سر اواپراتور وارد لوله های گرمایش می شود، در دمای جوش به سمت پایین جریان می یابد و دچار تبخیر جزئی می شود. جریان بخار همزمان، حرکت رو به پایین ناشی از گرانش را افزایش می دهد. اواپراتورهای فیلم در حال سقوط می توانند با اختلاف دمای بسیار کم بین محیط گرمایش و مایع در حال جوش کار کنند. آنها زمان تماس با محصول بسیار کوتاه دارند، معمولاً فقط چند ثانیه در هر پاس. ویژگی‌های اواپراتور فیلم در حال سقوط، آن را برای محصولات حساس به حرارت ایده‌آل می‌کند و آن را به رایج‌ترین نوع اواپراتور تبدیل می‌کند.
با این حال، اواپراتورهای فیلم در حال سقوط باید برای هر شرایط کاری به دقت طراحی شوند. خیس شدن کافی سطح گرمایش توسط مایع برای عملکرد بدون مشکل کارخانه حیاتی است. اگر سطوح گرمایشی به اندازه کافی خیس نشوند، تکه‌ها و لایه‌های خشک تشکیل می‌شوند. در بدترین حالت، لوله های گرمایش کاملاً مسدود می شوند. در موارد بحرانی، افزایش یا تقسیم اثرات اواپراتور با حفظ مزایای عملکرد تک گذر می تواند میزان خیس شدن را افزایش دهد. برای دستیابی به مرطوب شدن کامل و یکنواخت محصول لوله ها، سیستم توزیع مایع باید به درستی طراحی شود.
2. اواپراتورهای فیلم در حال افزایش
اینها بر اساس اصل "ترمو سیفون" کار می کنند. با ورود خوراک به پایین لوله های گرمایش، بخار شروع به تشکیل می کند. به دلیل نیروی صعودی بخار تولید شده در هنگام جوشش، مایع و بخارات در جریان موازی به سمت بالا جریان می یابند. در عین حال، محصول به عنوان یک لایه نازک بر روی دیواره لوله ها فشار می آورد و در عین حال تولید بخار را افزایش می دهد. در نتیجه مایع به سمت بالا بالا می رود. این حرکت همزمان به سمت بالا دارای اثر سودمند افزایش تلاطم در مایع است. این در هنگام تبخیر محصولات بسیار ویسکوز یا محصولاتی که تمایل به کثیف شدن سطوح گرمایش دارند مفید است.
به طور معمول، اختلاف دما بین طرف گرمایش و جوش این نوع اواپراتور باید بسیار زیاد باشد. در غیر این صورت، انرژی جریان بخار برای انتقال مایع و تولید فیلم در حال افزایش کافی نیست. به طور معمول، طول لوله های جوش بیش از 23 فوت نخواهد بود. گردش مجدد محصول اغلب با استفاده از این نوع اواپراتور همراه است، که در آن ورودی خوراک، برخی از کنسانتره های تشکیل شده را دوباره وارد می کند. این برای تولید بار مایع کافی در داخل لوله های جوش است.
3. اواپراتور با گردش اجباری
برای جلوگیری از جوشیدن محصول بر روی سطوح گرمایشی به دلیل ویژگی‌های رسوب‌پذیری، از اواپراتورهای با گردش اجباری استفاده می‌کنیم. مبدل حرارتی مایع در گردش را گرم می کند و سپس با کاهش فشار در جداکننده تا حدی تبخیر می شود. این کاهش فشار به مایع اجازه می دهد تا دمای جوش متناسب با فشار فعلی خنک شود. از آنجایی که مایع با هر عبور از مبدل حرارتی فقط یک افزایش دمای جزئی را متحمل می شود، حفظ سرعت جریان چرخش بالا ضروری است.
این اواپراتور برای کاربردهای کریستالیزه مناسب است زیرا تبخیر را تجربه نمی کند و در نتیجه افزایش غلظت روی سطح انتقال حرارت مشاهده نمی شود. در مخازن جداکننده، مایع تحت تبخیر ناگهانی قرار می‌گیرد و در نتیجه کریستال‌هایی در کاربردهای کریستالایزر تشکیل می‌شود. طرح‌های جداکننده ویژه برای جدا کردن کریستال‌ها از دوغاب کریستال در گردش استفاده می‌شوند. چیدمان مبدل حرارتی، چه افقی یا عمودی، به نیازهای خاص بستگی دارد.
4. اواپراتورهای صفحه ای
اواپراتورهای صفحه ای اندازه کوچکی دارند. لوله های اتصال کوتاه جداکننده ها را به بسته های صفحه متصل می کند. حداقل فضای مورد نیاز معمولاً منجر به محدود کردن ارتفاع به 20 تا 25 فوت ({2}} متر) می شود. در نتیجه اواپراتورهای صفحه ای را می توان در اکثر ساختمان ها نصب کرد. می توانید به جای تکیه بر مبدل های حرارتی لوله و پوسته، از صفحات قاب دار به عنوان سطح گرمایش استفاده کنید. این مجموعه های صفحه ای شبیه مبدل های حرارتی صفحه ای هستند اما دارای گذرگاه های جریان بخار بزرگتر هستند. این واحدها اتصال بین صفحه محصول و صفحه بخار را به طور متناوب انجام می دهند.
طراحی گذرگاه محصول توزیع یکنواخت مایع را بر روی سطوح صفحه تضمین می کند و افت فشار را در فاز بخار به حداقل می رساند. بسته صفحه ای که به راحتی باز می شود امکان بازرسی سطح، تعویض صفحات جداگانه در صورت نیاز و تنظیم میزان تبخیر با افزودن یا برداشتن صفحات را فراهم می کند. واحدها را می توان برای مطابقت با استانداردهای بهداشتی وزارت کشاورزی ایالات متحده آمریکا سفارشی کرد.